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    【国庆特辑】我身边的质量故事
            作者:         来源:         时间:2020-10-05  次数:3897次

    “精心管理、持续改进,创造精品工程、保顾客满意?!闭馐侵谢ㄉ璧闹柿糠秸?,也是成千上万名中机建设人以实际行动坚守践行的信条。在此,我们精选了三篇“我身边的质量故事”,同大家一道感受中机建设人的“质量初心”。

     

    关键时刻“顶得住”!助力口罩产能提升

     


    随着国内疫情防控形势的持续向好,按照国家关于陆续推动企业复工复产、助力经济社会发展步入正常轨道的各项要求,中机建设下属中国三安建设集团有限公司持续发挥央企“顶梁柱”作用,在关键时刻“顶得住”,通过全面统筹、深化部署、多措并举,在确保防疫工作不留死角的前提下, 推进六条上汽通用五菱熔喷布生产线设备配套公用安装及车间通风系统改造等系列工作。

    面对几乎不可能完成的任务,中国三安南京分公司柳州项目部迎难而上,以战时状态强力推进熔喷布生产线设备配套公用安装等工作。柳州项目部充分发挥党员先锋模范作用,建立24小时轮班作战方式,白天调试生产,夜晚进行施工,全力以赴开展熔喷布生产线安装工作。在大家的协同努力下,熔喷布生产保障工作取得了积极进展,日产量实现快速增长。

    抢时间、保安全、保质量!中机建设人深知,在这场抗疫战斗中,口罩的质量是保障医务工作者生命健康安全的防护武器,关乎广大人民群众的生命安全。中机建设人以专业、高效、认真的姿态积极为上汽通用五菱提供贴心服务,争分夺秒地助力发展口罩生产项目。

    打赢疫情防控总体战阻击战,就是同时间赛跑、与病魔较量,等不得、慢不得、懈怠不得。中机建设听从号令,召之即来,来之能战,战之必胜,不获全胜,绝不收兵。这次急需医疗物资如期达产,及时供给疫情防控一线,为打赢疫情防控总体战阻击战提供了有力的物质保障。

    众志成城,打赢战“疫”?!拔辶馑俣取薄爸谢ㄉ杵分省钡墓适禄乖诩绦?/p>

     

    工欲善其事,必先利其器。

     


    作为潍柴质量研究中心项目土建工程师,高星深知施工前的准备工作必不可少。首先他对工程桩进行编号,根据坐标系图纸,利用CAD及插件对工程桩位坐标进行标注,再导出各工程桩的坐标,最后将各工程桩坐标导入全站仪,通过全站仪对工程桩进行放样。之后,在场地东侧施工道路上放出五个控制点,用于场地桩位点放样,以此保证桩位偏差在允许误差范围内。工程桩施工放样时,他对将要放样的桩中心距离在图纸上进行计算规划,保证连续24小时内施工的工程桩,桩中心间距在2米以上,以防相邻工程桩施工时相互影响产生质量问题。每次放样时,对每台桩机放出五个桩位点,要保证能够连续施工,并在记录本上对应桩机把桩号记录下来,以防混淆,然后每个桩位点用彩色小旗进行标记,并且在施工前检查桩位点确保标记没有被破坏,若被破坏则需要重新放样。

    他在工程桩桩心坐标放样时,同时对桩位点地面标高进行测量记录,然后计算出该桩位点工程桩设计底标高到地面的高度,并记录在施工记录本上。通过在桩机立杆上的尺寸标记,计算剩余钻杆长度,保证钻杆钻至设计标高,并记录在册,否则禁止下道工序施工?;炷两街?,要监测钻杆提升速度,保证匀速提升、连续浇筑;当一车次混凝土剩余量不足一根工程桩所需混凝土时,要先停止浇筑,等待下一辆混凝土车辆到达后,才允许浇筑桩,且保证连续浇筑,两车交替浇筑时中断时间不能超过30分钟,保证在混凝土初凝之前钢筋笼完成下笼且完成振捣。若超过初凝时间,则需重新钻孔、浇筑、下笼及振捣,一切工序完成后需记录在册,以备后查。

    要想把工程质量做到最好,就必须严格按步骤,把每一道工序做到位,保证记录完备,做到有据可依,有据可查。潍柴质量研究中心项目正是因为有高星这般严谨的专业技术质量管理人员夜以继日地辛勤付出,才使得项目上的桩基施工任务能够圆满完成。

     

    疫情导致人员紧缺?我们仍然保质保量完成任务!


                     

    作为萨拉哈丁电站冷却塔安装工程中施工周期最长、耗费人工最多的一个工序,冷却塔填料的粘接和安装控制着整个冷却塔安装的进度计划,如何更好地进行人员组织,合理安排流水节拍以及形成流水化作业成了摆在项目管理团队和施工班组面前的难题,特别是因为疫情的影响,现场人员紧缺,更是雪上加霜。

    工程自开工前,安装负责人积极与厂家人员沟通,认真熟悉厂家技术文件,吃透并掌握安装细节要求,专门加工制作了10套填料粘接盆,粘接盆的尺寸稍大于填料的尺寸,以便节约原料、提高粘接效率。同时组织动员现场的施工人员利用晚上时间加班粘接,白天进行填料安装,既保证了填料粘接剂有充分的固化时间,又能合理利用场地,避免粘接和安装工作交叉。现场60名作业人员分为两组两班倒,每班30人分为10个小组,固定粘接工位、人员组合和工作量,1名负责人检查粘接质量,不合格的当场返工,避免形成死症,影响安装整体质量。

    为提高粘接的速度和质量,大家积累出了许多施工诀窍,三人小组,一人专门负责摆料,两人负责粘接,粘接时一只手始终捏紧填料一角,作为摆放基准,一手粘胶、摆放,两人密切配合,速度保持一致。熟能生巧,从最初的每小时粘十组,到后来的二十组、三十组,从最初的填料块粘胶不均匀、填料结合不严、填料块形状不规则到一次成品率98%,施工的速度和质量大大提高。在填料安装中,施工人员也开动脑筋,因地制宜,想出了很多简便易行的方法和工具,例如在土建预制梁上挂滑轮向上拉填料块,单人即可操作;填料安装过程中,在空隙里塞入填料块时,在其两侧临时放置镀锌钢板,可大大减小填料块之间的摩擦力,方便就位。

    在整个填料的粘接和安装过程中,涌现出了许多有担当、有作为的“带头人”:现场经理陈建立、专业技术人员王建军、施工负责人杜陵波、安装班长金志刚...... 正是因为这些优秀带头人带领全体成员不断发挥创新精神和奋斗精神,才使项目克服了疫情影响、进度紧迫、人员紧缺等种种困难,保质保量完成既定任务。


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